云南中陸達(dá)鋼模有限公司

【分析】

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析如下：

1．鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2．封模前未進(jìn)行清掃。

3．墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

【措施】

1．鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2．在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3．墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

【禁忌7】封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

【分析】

1．梁兩側(cè)側(cè)模下口外側(cè)的支撐木板或木枋未釘牢，導(dǎo)致底口炸模。

2．當(dāng)梁的高度超過(guò)600mm時(shí)未設(shè)對(duì)拉螺桿，或設(shè)置過(guò)少，模板的剛度不足，受力變形鼓脹。

3．梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐不足或斜撐的角度過(guò)大支撐不牢而造成局部歪斜。

4．混凝土澆筑施工過(guò)程中對(duì)模板直接振搗造成模板的損壞及下料對(duì)模板的沖擊破壞等。

【措施】

1．支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，側(cè)模底部設(shè)置通長(zhǎng)的夾木條，施工必須保證夾木條的質(zhì)量，且將其與支撐木枋連續(xù)釘設(shè)牢固。

2．梁側(cè)模的拼接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，且拼接處橫檔應(yīng)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度，且在拼接處設(shè)加強(qiáng)斜撐。

3．普通梁可以按照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配置，對(duì)于高度大于600mm的深梁、大梁應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。當(dāng)梁高度大于600mm時(shí)應(yīng)自梁底以上每高300～400mm設(shè)置一道對(duì)拉螺桿。

4．混凝土澆筑施工過(guò)程中，應(yīng)避免下料高度過(guò)大對(duì)模板造成的沖擊破壞，混凝土振搗操作過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)模板的直接振搗沖擊。

【分析】

1．底盤(pán)結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛度較小。

2．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤鋼絲繩長(zhǎng)短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對(duì)底盤(pán)是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過(guò)薄，區(qū)格劃分過(guò)大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時(shí)錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

6．起吊、運(yùn)輸、碼放過(guò)程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致變形。

8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。