【分析】
當(dāng)模板的卡具沒卡緊時，澆搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，會將局部模板向外推移，造成脹模，混凝土變形突出墻面。圈梁混凝土內(nèi)外側(cè)不平，上口彎曲歪斜，不成一直線，砌上層墻時局部挑空。由于脹模導(dǎo)致混凝土漏漿，水泥砂漿流掛在墻面上，污染了墻面，給下道工序增加麻煩。
【措施】
1．圈梁或構(gòu)造柱的模板固定通常采用在墻內(nèi)留穿墻扁擔(dān)木或卡具的施工方法，圈梁扁擔(dān)木留在梁下二皮磚統(tǒng)一標(biāo)高上，支側(cè)模時應(yīng)拉通長直線，保持模板上口平直，上口寬度應(yīng)有臨時撐頭控制，上口斜撐與穿墻扁擔(dān)木、上口橫檔釘牢，圈梁上口標(biāo)高用豎棒按標(biāo)高控制線測定，使其在同一水平線上。構(gòu)造柱的模板卡具留洞在墻體大馬牙槎兩側(cè)對稱留置。
2．圈梁或構(gòu)造柱模板應(yīng)與墻面貼緊，卡具夾緊，使用的木制卡具或鋼管卡具等應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)修整或更換。
【措施】
1．每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。
2．模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。
3．建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。
4．預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。
5．樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。
【措施】
配備足夠的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時混凝土必須達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度＞8m的，拆模時混凝土必須達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。
【分析】
1．支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。
2．組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。
3．墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。
4．豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。
5．門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。
6．梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。
7．澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。
8．采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。
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