云南中陸達鋼模有限公司

措施

1．嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

2．模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。

3．墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

4．支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

7．混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

【分析】

1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。

2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。

【分析】

墻體、立柱等豎向構(gòu)件模板安裝完后，不經(jīng)過垂直度校正，如果各層垂直度累積偏差過大將導(dǎo)致構(gòu)筑物向一側(cè)傾斜；如果各層垂直度累積偏差不大，但相互間相對偏差較大，也將導(dǎo)致混凝土實測質(zhì)量不合格，給面層裝飾找平帶來困難和隱患。

【措施】

1．豎向構(gòu)件每層施工模板安裝好后，均須在立面內(nèi)外側(cè)用線錘吊測垂直度，并校正模板垂直度，垂直度的偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

2．在每施工一定層次后須從頂?shù)降捉y(tǒng)一吊垂直線檢查垂直度，從而控制整體垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)墻體有向一側(cè)傾斜的趨勢，應(yīng)立即糾正。

3．對每層模板垂直度校正后須及時加支撐固定，以防止在澆搗混凝土過程中模板受力后再次偏位