【分析】
1.杯基中心線彈線未驗(yàn)方。
2.杯基上段模板支撐方法不當(dāng),澆筑混凝土?xí)r,杯芯木模板由于不透氣,相對密度較輕,向上浮起。
3.模板四周的混凝土振搗不均衡,造成模板偏移。
4.操作腳手板擱置在杯口模板上,造成模板下沉。
5.杯芯模板拆除過遲,粘結(jié)太牢。
1.杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高,先在軸線樁上找好中心線,用線錘在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn),彈出中心線,再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線,要兜方并進(jìn)行復(fù)核,用水平儀測定標(biāo)高,然后依線支設(shè)模板。
2.木模板支上段模板時(shí)采用抬轎杠,可使位置準(zhǔn)確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距,便于混凝土面拍平。
3.杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔,以便排氣,減少浮力。
4.澆筑混凝土?xí)r,在芯模四周要均衡下料并振搗。
5.腳手板不得擱置在模板上。
6.拆除的杯芯模板,要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝固情況來掌握,一般在初凝前后即可用錘輕打,撬棍撥動。較大的芯模,可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。
【分析】
模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。
原因分析如下:
1.鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。
2.封模前未進(jìn)行清掃。
3.墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。
【措施】
1.鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。
2.在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。
3.墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。
【禁忌7】封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔
【措施】
1.大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直,與模板大面呈90o夾角,并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
2.安裝模板時(shí)注意靠吊垂直度和方正度,安裝完模板后要防止碰撞。
3.加強(qiáng)對大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修,使其易轉(zhuǎn)動,操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。
4.改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。比較有效的做法是:在兩塊大模板之間放入一塊角鋼,如兩塊大模板之間不方正,則角鋼無法放入,因此必須使大角模板呈90o,做到方正,此角鋼還可防止混凝土漏漿。
5.每施工3~4層就用經(jīng)緯儀(或吊15kg線墜)檢查大角的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。