云南中陸達(dá)鋼模有限公司

【分析】

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析如下：

1．翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

2．木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

4．澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

5．鋼模板變形未及時修整。

6．鋼模板接縫措施不當(dāng)。

7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

【措施】

配備足夠的模板，合理安排周轉(zhuǎn)，按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的，拆模時混凝土必須達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；跨度＞8m的，拆模時混凝土必須達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

【分析】

1．支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2．組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3．墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4．豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。

5．門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

6．梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7．澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

8．采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

節(jié)點處理：

為提高混凝土成型和模板裝拆工效，大模板與大模板之間采用企口連接，伸20mm，縮20mm，以便在模板安裝時模板與混凝土的垂直縫，避免漏漿，確?；炷两Y(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。

部分墻梁垂直相交處，考慮施工方便，并減少模板投入量，使墻梁一起澆筑，在該節(jié)點處配置留梁豁；“Z”字形墻體節(jié)點處配置“Z”型異形角模，支模方便，成型效果好。

伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墻螺栓。