安裝桁架式吊裝平衡臂及相應(yīng)提升裝置，調(diào)整水平度和垂直度，驗(yàn)收合格后投入使用，芯柱的提升采用設(shè)置固定在層平臺的反力支撐平臺上的四只大噸位手拉葫蘆進(jìn)行人工均勻提升操作，每天提升高度根據(jù)芯柱每節(jié)長度確定；芯柱每次提升到位置后，下部采用四只千斤頂對角對稱頂緊芯柱底部以避免下沉，同時(shí)通過芯柱限位器牢牢固定住芯柱以避免芯柱產(chǎn)生水平位移或傾斜；芯柱提升的同時(shí)，桁架式吊裝平衡臂同時(shí)提升，并處于空載狀態(tài)，時(shí)刻觀測芯柱的垂直度偏差情況，如有偏差及時(shí)調(diào)整；每次芯柱提升的高度為超過下一層需安裝平臺高度以上3m以下，然后吊裝相應(yīng)平臺以下鋼柱、鋼梁及斜撐。
直至完成所有平臺的鋼構(gòu)件安裝工作；具體是指主體結(jié)構(gòu)分層施工，第二層結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成后，驗(yàn)收合格，切割平衡臂外挑過長部分，提升芯柱并使旋轉(zhuǎn)體隨之升高，高度達(dá)到后，固定芯柱，吊裝第三層結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成后，驗(yàn)收合格，切割平衡臂外挑過長部分，提升芯柱，以此類推，直至構(gòu)件全部吊裝完成。
桁架式吊裝平衡臂隨著結(jié)構(gòu)截面變化而逐漸縮短；每層鋼構(gòu)件吊裝完成后應(yīng)隨之搭設(shè)鋼管腳手架平臺，為焊接工作提供操作平臺。
模板系統(tǒng)的發(fā)展概況
模板工程在國外有相當(dāng)長的發(fā)展歷史，的混凝土模板是采用木制散板，按結(jié)構(gòu)形狀拼裝成混凝土的成型模型。這種模板裝拆很費(fèi)時(shí)間和勞動力，拆模后成一堆散板，材料損耗也很大。
20世紀(jì)初，開始出現(xiàn)了裝配式定型木模板，根據(jù)工程需要，預(yù)先設(shè)計(jì)出一套有幾種不同尺寸的定型模板， 由加工單位進(jìn)行批量生產(chǎn)。
20世紀(jì)50年代后半期，在法國等國家開始出現(xiàn)了大型模板，采用機(jī)械代替人工，進(jìn)行大塊模板的安裝、拆除和搬運(yùn)，采用流水法進(jìn)行施工，從而提高勞動效率，節(jié)省勞動力和縮短施工工期，這種施工方法很快便普及到歐洲各國。
20世紀(jì)60年代，又開始發(fā)展組合式定型模板，這種模板是在原來的裝配式定型模板的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的，加上配套的拼裝附件，可以拼裝成不同尺寸的大型模板。它與此前尺寸固定的大型模板不同，由于采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，可以通過板塊的組合變化大型模板的尺寸。
20世紀(jì)70年代以來，模板發(fā)展為體系化，形成了具有各種不同特點(diǎn)的模板體系。模板制作出現(xiàn)了不少模板工廠，模板工廠不僅能設(shè)計(jì)、制作模板，供應(yīng)配套附件和支撐系統(tǒng)，還生產(chǎn)必要的輔助材料和工具。
掛籃施工，是一種在大跨徑橋梁主梁懸臂的施工手段。就是利用施工支架錨固在已經(jīng)成型的前一段梁板混凝土上面來進(jìn)行梁板的下一段梁板混凝土現(xiàn)澆施工。因?yàn)檫@個支架是掛在前一成型混凝土上的，而這個支架還承擔(dān)后一段混凝土施工的模板功能，像個籃子，所以我們把這個掛在已澆成型的混凝土模板叫做“掛籃”。
施工步驟如下:
1、安裝托架，并檢查托架的安裝效果。
2、在托架頂鋪設(shè)方木平臺，方木平臺要求滿鋪。
3、鋪設(shè)底板模型，安裝底板、腹板鋼筋。
4、安裝側(cè)模及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。
5、在側(cè)模外側(cè)搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)頂板模型，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板橫縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管。
6、安裝監(jiān)控量測點(diǎn)位。
7、澆筑混凝土。
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